La nostra azienda può fornire sia valvole a sfera secondo API6d sia API608. Le valvole a sfera progettate e fabbricate secondo API 6D e API 608 sono entrambe ampiamente utilizzate in applicazioni industriali, ma presentano differenze significative in termini di ambito di applicazione, progettazione, test e utilizzo previsto. Di seguito sono riportate le principali differenze tra le valvole a sfera secondo questi due standard:

1. Ambito di Applicazione

  • API 6D:
    • Progettate specificamente per valvole per condotte utilizzate nei settori del petrolio, del gas e dell’acqua.
    • Si concentrano su valvole per condotte principali, inclusi valvole di isolamento, blocco e di ritegno.
    • Adatte per applicazioni ad alta pressione, alta temperatura e grandi diametri.
  • API 608:
    • Copre valvole a sfera in metallo per applicazioni general-purpose nell’industria di processo (ad esempio, chimica, petrolchimica e centrali elettriche).
    • Principalmente destinate a valvole con attacchi flangiati, filettati o saldati.
    • Utilizzate tipicamente in sistemi a pressione e diametro inferiori rispetto a quelle API 6D.

2. Progettazione della Valvola

  • API 6D:
    • Enfatizza il design full-bore (a pieno passaggio) per minimizzare la perdita di pressione e consentire il pigging delle condotte.
    • Include anche design reduced-bore (a passaggio ridotto), ma il full-bore è preferito per le applicazioni in condotta.
    • Spesso include funzionalità double-block-and-bleed (DBB) o double-isolation-and-bleed (DIB) per una maggiore sicurezza.
  • API 608:
    • Consente sia design full-bore che reduced-bore, ma il reduced-bore è più comune.
    • Non include tipicamente funzionalità DBB o DIB.
    • Si concentra su un design compatto per facilità di installazione nei sistemi di processo.

3. Classi di Pressione-Temperatura

  • API 6D:
    • Segue le classi di pressione-temperatura ASME B16.34, ma è adattato per requisiti specifici delle condotte.
    • Progettato per classi di pressione più elevate (ad esempio, Class 600, 900, 1500, 2500).
  • API 608:
    • Segue anch’esso ASME B16.34, ma è più orientato a applicazioni industriali general-purpose.
    • Copre tipicamente classi di pressione inferiori (ad esempio, Class 150, 300, 600).

4. Requisiti di Prova

  • API 6D:
    • Richiede procedure di prova più rigorose, inclusi test di tenuta del corpo, test di tenuta della sede e test ad alta pressione con gas.
    • Obbliga i test doppia tenuta per valvole DBB e DIB.
    • Include test di emissioni fugitive (opzionali ma spesso richiesti).
  • API 608:
    • Richiede test di tenuta del corpo e della sede, ma con criteri meno rigorosi rispetto a API 6D.
    • Non richiede tipicamente test doppia tenuta o test di emissioni fugitive.

5. Tipi di Attacchi

  • API 6D:
    • Progettate principalmente per attacchi saldati (butt-weld o socket-weld) per garantire l’integrità nei sistemi di condotte.
    • Include anche opzioni per attacchi flangiati.
  • API 608:
    • Si concentra su attacchi flangiati, filettati o saldati.
    • Più comunemente utilizzata con attacchi flangiati nei sistemi di tubazioni di processo.

6. Materiali

  • API 6D:
    • Richiede materiali adatti per ambienti di condotta severi, inclusi servizi in ambienti acidi (conformità NACE MR0175/MR0103).
    • Utilizza spesso acciaio al carbonio, acciaio inossidabile o leghe speciali.
  • API 608:
    • Utilizza materiali adatti per applicazioni industriali generali.
    • Comunemente utilizza acciaio al carbonio, acciaio inossidabile o bronzo.

7. Requisiti Operativi

  • API 6D:
    • Progettate per operazioni a lungo termine e a bassa manutenzione in ambienti remoti o severi.
    • Spesso include steli estesi per servizi interrati o azionamenti a ingranaggi per valvole di grandi dimensioni.
  • API 608:
    • Si concentra sulla facilità di operazione negli impianti di processo.
    • Tipicamente include leve manuali, azionamenti a ingranaggi o attuatori per valvole di piccole dimensioni.

8. Gamma di Dimensioni

  • API 6D:
    • Copre dimensioni di valvole più grandi (tipicamente da 2″ a 60″ o più).
  • API 608:
    • Copre dimensioni di valvole più piccole (tipicamente da 1/2″ a 24″).

9. Focus Industriale

  • API 6D:
    • Utilizzate principalmente nel trasporto di petrolio e gas attraverso condotte.
  • API 608:
    • Utilizzate in industrie di processo generali, come chimica, petrolchimica e generazione di energia.

Tabella Riassuntiva delle Differenze Chiave:

Caratteristica Valvole a Sfera API 6D Valvole a Sfera API 608
Ambito Valvole per condotte (petrolio, gas, acqua) Valvole per processi generali
Design Full-bore, opzioni DBB/DIB Full-bore o reduced-bore
Classe di Pressione Più elevate (Class 600, 900, 1500, 2500) Più basse (Class 150, 300, 600)
Test Più rigorosi (doppia tenuta, test gas) Meno rigorosi (tenuta corpo e sede)
Attacchi Saldati o flangiati Flangiati, filettati o saldati
Dimensioni Più grandi (da 2″ a 60″+) Più piccole (da 1/2″ a 24″)
Focus Industriale Condotte petrolio e gas Industrie di processo (chimica, energia)

 

In conclusione, le valvole a sfera API 6D sono progettate per applicazioni in condotte ad alta pressione e grandi diametri, con requisiti di sicurezza e test rigorosi, mentre le valvole a sfera API 608 sono destinate a utilizzi generali nell’industria di processo, con un focus su facilità di operazione e installazione. La scelta tra le due dipende dall’applicazione specifica e dai requisiti del settore.